發(fā)布者：威肯 時(shí)間：2017-05-18
模切精度的保證
紙箱的滾筒模切是在上、下滾筒外徑的切點(diǎn)四周產(chǎn)生的，接觸面非常小，對(duì)滾筒刀及膠墊產(chǎn)生的壓力非常大。為了保證瓦楞紙箱滾筒模切的精確度，要做到以下幾點(diǎn)。
設(shè)備的選用
精度和效率是衡量圓壓圓模切機(jī)的重要指標(biāo)，模切壓痕位置不準(zhǔn)確，主要是由于設(shè)備性能水平和制造精度所造成的，當(dāng)然也有操作及前道工序的加工誤差累積及相關(guān)配套材料選用不合理等因素。
國(guó)產(chǎn)第一代圓壓圓模切機(jī)的送紙系統(tǒng)是“鏈條手動(dòng)送紙”，模切精度一般在3—5mm，只能適應(yīng)模切精度較低的產(chǎn)品。第二代半自動(dòng)模切機(jī)，一般采用“推板往復(fù)”送料，制造水平高的設(shè)備模切精度應(yīng)控制在±1mm，但產(chǎn)品多存在“切口發(fā)毛”的問(wèn)題。國(guó)產(chǎn)第三代全自動(dòng)圓壓圓模切機(jī)，控制技術(shù)及設(shè)備精度都有很大提高，模切精度可控制在±0.5mm，能滿足高精度紙箱的要求。有些設(shè)備采用了“前沿送紙”技術(shù)，不但提高了送紙精度和速度，還擴(kuò)大了使用范圍，可以滿足“復(fù)面紙板”和“超薄紙板”“彎曲紙板”的要求。
目前國(guó)內(nèi)使用的圓壓圓模切機(jī)主要為臺(tái)灣、歐美及國(guó)產(chǎn)設(shè)備，在設(shè)備的選用時(shí)要在品質(zhì)、價(jià)格及服務(wù)三者上尋找平衡，注重機(jī)器的配置，非凡是滾筒底膠墊自動(dòng)修復(fù)裝置以及線速度自動(dòng)補(bǔ)償裝置，還有下滾筒氣動(dòng)控制升降裝置，這些配置并不是每個(gè)機(jī)械生產(chǎn)廠家都具備的，采購(gòu)時(shí)要反復(fù)比較。在考察機(jī)器的同時(shí)一定要對(duì)機(jī)械制造廠家的售后服務(wù)體系進(jìn)行必要的了解，良好的售后服務(wù)體系是保證使用單位正常使用機(jī)器的有效因素，同時(shí)也是降低生產(chǎn)成本、提高工效的有效途徑。
使用耐用的模切刀
高質(zhì)量的模切刀可以避免模切不徹底及頻繁停機(jī)換刀等操作，其鋼質(zhì)緊密，刀身富有韌性、刀鋒淬火堅(jiān)硬、經(jīng)得起10萬(wàn)次甚至上百萬(wàn)次的切割。選擇模切刀除注重品牌外，還要注重刀齒數(shù)與瓦楞紙板厚度的配合、紙張?jiān)胶?、齒數(shù)要越少，這樣可以使模切所需的壓力適當(dāng)，模切刀的高度也要合適，過(guò)高的刀會(huì)增加無(wú)謂的壓力，使刀模和底膠墊壽命縮短。
采用耐磨底膠墊
紙箱的印刷與成型是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，紙箱的滾筒模切不同于平版模切。平版模切時(shí)，紙箱尺寸與模切版的尺寸沒(méi)有多少差別，而滾筒模切情況卻有所不同，只有在上下滾筒的線速度一致時(shí)，才能保證模切出的紙箱尺寸精確，但滾筒底膠墊受到磨損后，必然要產(chǎn)生線速度差，從而使紙箱尺寸變小，所以底膠墊要具備良好的耐磨性，以便延緩這一差值的到來(lái)。
自動(dòng)修復(fù)及補(bǔ)償裝置
滾筒模切在理想情況下，刀模的表面線速度、底滾筒的表面速度以及瓦楞紙板的運(yùn)行速度應(yīng)當(dāng)一致。但在傳統(tǒng)的滾筒模切下，這種情況只存在很短的時(shí)間，即膠墊完全未受到磨損時(shí)，上下滾筒以理論上1：1的相同速率運(yùn)轉(zhuǎn)。但隨著底膠墊發(fā)生磨損，底滾筒的直徑會(huì)逐漸減小，這就造成了底滾筒表面速度的改變，最終導(dǎo)致紙箱長(zhǎng)度縮短。這種現(xiàn)象在一張瓦楞紙板上裁切兩個(gè)或多個(gè)紙箱時(shí)尤為明顯，后一個(gè)紙箱會(huì)切得比第一個(gè)短。實(shí)際操作中，有些制模者把第二版做長(zhǎng)些，以補(bǔ)償這種首尾的尺寸差別。滾筒底膠墊自動(dòng)修復(fù)裝置以及線速度自動(dòng)補(bǔ)償裝置可以減小這一誤差的產(chǎn)生。
如DICAR通過(guò)一種叫均衡器的系統(tǒng)控制底滾筒的表面速度，減少操作者的失誤，此系統(tǒng)的底膠墊不是直接覆蓋在底滾筒上的，而是先套在軸承套筒上，不論底膠墊的直徑如何變化，由于軸承可以在底滾筒上自由滑動(dòng)，從而使底膠墊的表面速度完全由刀?？刂?，提高了產(chǎn)品的模切精度。
使用優(yōu)質(zhì)的海綿膠
滾筒模切是在兩滾筒的切點(diǎn)四周較小的范圍及較短的時(shí)間內(nèi)完成的，要求海綿在短暫的時(shí)間內(nèi)被壓縮，這就要求滾筒刀模上的反彈膠具有更佳的彈性和耐壓性，但目前有些廠家所有反彈膠質(zhì)量不佳，使得清廢作業(yè)、機(jī)器速度和模切質(zhì)量受到影響。在滾筒刀模上，當(dāng)兩片刀非?？拷鼤r(shí)，中間的海綿選料更要講究，因?yàn)槠胀ǖ暮＞d受壓后，會(huì)大幅度向兩邊膨脹，擠壓兩邊的鋼刀片，使模切質(zhì)量和刀模壽命受到影響，所以紙箱刀模中應(yīng)盡量選擇優(yōu)質(zhì)的海綿膠。
送紙要準(zhǔn)確
在瓦楞紙箱的加工制造中，送紙工藝是非常重要的，紙板的正確輸送關(guān)系到印刷模切等多個(gè)問(wèn)題，假如送紙發(fā)生偏差，會(huì)產(chǎn)生如印刷套印不準(zhǔn)、顏色深淺不一，模切位置不準(zhǔn)、壓線偏斜等問(wèn)題。模切工作是在設(shè)備高速轉(zhuǎn)動(dòng)，瓦楞紙板與模具運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行的，假如運(yùn)動(dòng)軌跡把握不好，很輕易產(chǎn)生誤差。要達(dá)到模切準(zhǔn)確，沒(méi)有符合力學(xué)邏輯的送紙技術(shù)是很難達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的。
操作人員應(yīng)當(dāng)懂得力學(xué)的基本知識(shí)，要能夠調(diào)控好紙板運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中各種作用力的平衡狀態(tài)，以便使紙板在運(yùn)動(dòng)中的軌跡保持穩(wěn)定，保持直線，等速前進(jìn)，而不產(chǎn)生加速、減速和偏移。要調(diào)節(jié)和控制好送紙系統(tǒng)的工作狀態(tài)。每次生產(chǎn)預(yù)備工作除了必須要做的刀具調(diào)整以外，還必須認(rèn)真地檢查、調(diào)整送紙系統(tǒng)，非凡是要對(duì)每排送紙器進(jìn)行調(diào)整并使其保持在一條線上，不能有前后誤差。操作時(shí)一定要認(rèn)真，精力集中，動(dòng)作準(zhǔn)確。
模切壓痕加工是紙箱后道生產(chǎn)中的最后一個(gè)工序，生產(chǎn)加工受前面幾道工序綜合誤差的影響較大，如紙板尺寸誤差、厚薄不均勻，紙板翹曲、紙板干燥度以及印刷誤差等因素，這些因素的影響有些如紙板厚薄不均等是可以通過(guò)模切機(jī)本身調(diào)整，非凡是相關(guān)的功能配置來(lái)解決的，但是還有些問(wèn)題只能通過(guò)調(diào)整前道工序的誤差來(lái)解決。高質(zhì)量的紙箱產(chǎn)品是整個(gè)工藝的綜合結(jié)果，每一個(gè)工序出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。人是生產(chǎn)中的主體，企業(yè)員工的技術(shù)水平，素質(zhì)高低直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，企業(yè)除了引進(jìn)高素質(zhì)的技術(shù)人才之外，要注重加強(qiáng)對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，以提高其技能和素質(zhì)。當(dāng)然，模切設(shè)備及相關(guān)配套材料的使用也是獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的保證。
只有生產(chǎn)及治理人員將紙箱生產(chǎn)作為一個(gè)整體來(lái)看，從頭做起，注重每個(gè)環(huán)節(jié)，才能保證后道加工的順利進(jìn)行，才能保證模切質(zhì)量的提高，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙箱產(chǎn)品。
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